การฉีดขึ้นรูปหกจุดของขวดพลาสติก PP

กระบวนการแปรรูปวัตถุดิบพลาสติกส่วนใหญ่เป็นการหลอม การไหล และการหล่อเย็นของเม็ดยางเพื่อให้กลายเป็นผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป กระบวนการ.

1. ละลาย

มีการติดตั้งฮีตเตอร์เพื่อค่อยๆ หลอมอนุภาคของวัตถุดิบให้กลายเป็นการไหลของของไหล ส่วนใหญ่เหมาะสำหรับการปรับอุณหภูมิด้วยวัตถุดิบที่แตกต่างกัน การเพิ่มอุณหภูมิจะทำให้การไหลของวัตถุดิบเร็วขึ้น ซึ่งสามารถเพิ่มประสิทธิภาพได้ แต่ไม่จำเป็นต้องรับประกันผลผลิตเสมอไป สมดุล.

นอกจากนี้ ผลดีและลักษณะของการแตกร้าวด้วยความร้อนสูงของ PP คือการปล่อยให้วัตถุดิบไหลเข้าสู่แม่พิมพ์อย่างราบรื่นระหว่างการผลิตได้ดีที่สุด เพื่อหลีกเลี่ยงปรากฏการณ์การเติมหรือการไหลย้อนไม่เพียงพอ การเพิ่มประสิทธิภาพการไหลเฉลี่ยเพิ่มขึ้นเท่ากับการเพิ่มขึ้นของ MFR ซึ่งเป็นหนึ่งในวิธีการที่มีอยู่สำหรับการประมวลผล แต่ยังทำให้เกิดการกระจายตัวของ MFR ที่ผิดปกติซึ่งอาจนำไปสู่ความไม่เสถียรที่เพิ่มขึ้นซึ่งอาจนำไปสู่การเพิ่มขึ้นของข้อบกพร่อง ประเมินค่า.

อย่างไรก็ตาม ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป PP ไม่ใช่ผลิตภัณฑ์ที่มีขนาดแม่นยำสูงเนื่องจากการใช้งาน ดังนั้นผลกระทบจึงไม่ค่อยดี

2. สกรู

การประมวลผล PP ส่วนใหญ่อาศัยสกรูในการขับเคลื่อนการไหล ดังนั้นการออกแบบสกรูจึงมีอิทธิพลอย่างมาก ขนาดของลำกล้องส่งผลต่อเอาต์พุต อัตราการบีบอัดส่งผลต่อค่าความดัน และยังส่งผลต่อเอาต์พุตและผลกระทบของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปด้วย รวมถึงวัสดุที่หลากหลาย (มาสเตอร์แบทช์สี สารเติมแต่ง และโมดิฟายเออร์) การผสมเอฟเฟกต์

การไหลของวัตถุดิบส่วนใหญ่ขึ้นอยู่กับฮีตเตอร์ แต่ความร้อนจากแรงเสียดทานของวัตถุดิบจะสร้างความร้อนจากการเสียดสีเพื่อเร่งการไหลของของเหลว ดังนั้นอัตราส่วนการอัดสกรูขนาดเล็กจะทำให้การไหลมีขนาดเล็ก และต้องเพิ่มความเร็วในการหมุน ส่งผลให้พลังงานความร้อนเสียดทานมากกว่าสกรูที่มีอัตราส่วนการอัดสูง

ดังนั้นจึงมักกล่าวกันว่าไม่มีผู้เชี่ยวชาญในการแปรรูปพลาสติก และผู้ที่เข้าใจประสิทธิภาพของเครื่องจักรอย่างถี่ถ้วนคือผู้เชี่ยวชาญ ความร้อนของวัตถุดิบไม่ได้เป็นเพียงเครื่องทำความร้อนเท่านั้น แต่ยังต้องคำนึงถึงความร้อนจากการเสียดสีและเวลาในการหายใจไม่ออกด้วย

ดังนั้น นี่เป็นเรื่องจริง และประสบการณ์มีส่วนช่วยในการแก้ปัญหาและประสิทธิภาพในการผลิต หากสกรูจำเป็นต้องมีเอฟเฟกต์การผสมที่ดีเป็นพิเศษ บางครั้งอาจมีการออกแบบสกรูสองขั้นตอนหรือสกรูเพลาคู่ และแต่ละส่วนของสกรูประเภทต่างๆ จะถูกแบ่งเพื่อให้ได้เอฟเฟกต์การผสมที่หลากหลาย

3. ปั้นหรือตาย

การขึ้นรูปพลาสติกขึ้นอยู่กับแม่พิมพ์หรือแม่พิมพ์ ผลิตภัณฑ์ฉีดขึ้นรูปเป็นสามมิติ และแม่พิมพ์มีความซับซ้อนมากขึ้น และต้องพิจารณาอัตราการหดตัว อื่นๆ เป็นผลิตภัณฑ์ดายผลิตภัณฑ์แบบต่อเนื่องแบบแบน แบบแถบ และแบบเข็ม จัดเป็นรูปทรงพิเศษและต้องใส่ใจกับปัญหาการเย็นตัวและการขึ้นรูปในทันที

เครื่องจักรพลาสติกส่วนใหญ่ได้รับการออกแบบเหมือนกระบอกฉีดยา แรงอัดรีดที่ขับเคลื่อนด้วยสกรูจะทำให้เกิดแรงดันขนาดใหญ่ที่เต้าเสียบขนาดเล็ก ปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิต เมื่อหัวดายถูกออกแบบให้แบน วิธีการกระจายวัตถุดิบอย่างสม่ำเสมอบนพื้นผิวทั้งหมด การออกแบบหัวดายแขวนมีความสำคัญมาก และการให้ความสนใจต่อโอกาสในการอัดรีดจะเพิ่มอุปทานวัตถุดิบที่มั่นคงโดยเหงือก ปั๊ม.

4. คูลลิ่ง

นอกจากการเทวัตถุดิบลงในประตูป่วงแล้ว แม่พิมพ์ฉีดยังมีช่องน้ำหล่อเย็นเพื่อทำให้วัตถุดิบเย็นลง การขึ้นรูปแบบรีดขึ้นอยู่กับช่องน้ำหล่อเย็นในลูกกลิ้งเพื่อให้ได้ผลการระบายความร้อน ยกเว้นมีดลม น้ำหล่อเย็นจะถูกฉีดพ่นโดยตรงบนถุงเป่า และวิธีการทำความเย็นเช่นการเป่าลมแบบกลวง

5. ส่วนขยาย

การแปรรูปและการขยายผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปจะช่วยเพิ่มประสิทธิภาพ ตัวอย่างเช่น ความเร็วในการขับขี่ที่แตกต่างกันของลูกกลิ้งด้านหน้าและด้านหลังของสายพานบรรจุจะทำให้เกิดการยืดออก การกระจายน้ำหนักโมเลกุลยังส่งผลต่อผลการยืดตัวในระหว่างการผลิตด้วยความเร็วสูง ผลิตภัณฑ์อัดรีดทั้งหมด รวมทั้งเส้นใย มีการยืดตัวไม่เท่ากัน การขึ้นรูปสูญญากาศและความดันอากาศถือได้ว่าเป็นอีกรูปแบบหนึ่งของการยืดตัว

6. หด

วัตถุดิบทุกชนิดมีปัญหาการหดตัว การหดตัวเกิดจากการขยายตัวทางความร้อนและการหดตัวของความเย็น และความเค้นภายในที่เกิดขึ้นระหว่างการก่อตัวของการตกผลึก

โดยทั่วไป จะเอาชนะการขยายตัวทางความร้อนและการหดตัวของความเย็นได้ง่ายกว่า สามารถขยายเวลาการทำความเย็นในการประมวลผล และสามารถรักษาแรงดันได้อย่างต่อเนื่อง วัตถุดิบที่ตกผลึกมักมีความแตกต่างของการหดตัวมากกว่าวัสดุอสัณฐาน ซึ่งอยู่ที่ประมาณ 1/1000 ในแง่ของ PP 16. แต่ ABS อยู่ที่ประมาณ 4/1000 เท่านั้น ความแตกต่างนั้นใหญ่มาก ส่วนนี้จะต้องเอาชนะบนแม่พิมพ์หรือบ่อยครั้งโดยการเพิ่มสารเติมแต่งเพื่อลดอัตราการหดตัว มักจะเพิ่ม LDPE ลงในเพลทอัดรีดเพื่อปรับปรุงปัญหาคอ